物料先进先出管理

在生产活动当中物料管理是非常重要的,毕竟生产活动离不开原料,但是物料管理也是有很多门道的,若果管理方法不得当会对生产造成很大影响,远发国际今天就来讲讲物料先进先出管理.

  1.将物料进行定位摆放
  （1）依据仓库的功能不同进行分类。如物料仓、半成品仓、成品仓、不良品仓、易燃易爆品仓、工具仓等。不同的物料放在不同仓库进行管理。
  （2）每一个仓库里面再进行分区。如物料仓里面，可以划分为塑料物料仓、包装物料仓、生产配料仓、电子物料区等。
  （3）每一分区里的货架要分层摆放，重的、体积大的物品靠下摆放，轻的、体积小的靠上摆放。
  （4）每一层货架上的物品按先后顺序摆放整齐。
  2.进行识别管理
  将物料分类后，还要对物料进行识别管理，否则无法一眼找到想要的物料。尤其是在较紧急时，相似的物料容易取错，反而影响工作效率。
  （1）必要时，在内包装箱（盒、袋）上注明到货日期。供应商有时会把同一生产日期的物料分几个批次送来，若只是凭生产日期来判定出货先后顺序的话，就不知道那一个先到货，哪一个后到货。所以在拆除包装时，可用较粗的油性笔在内包装上注明收货日期，这样便可一目了然。
  （2）制作“识别卡”贴在货物或货架上。在硬纸卡上写上品名、编号，放置在物料正前方或货架横杆上显眼的地方。同时，可制作“物料管理卡”，对物料进出数量、日期进行管理。
  3.按材料制造日期（入库日期）的先后顺序摆放和进出库
  “先上后下，先外后内”是摆放和拿取的基本原则。仓库出货人员拿取物料时，必须先拿最外面的、最上面的，同时确认制造日期、到货日期、保质期等是否满足要求。
  4.其他要求
  要求作业人员在前一个包装容器里的物料未用尽之前，不得开取新的包装，也不得同时开启几包，混合使用。发现供应商送货混乱时，应及时查询，在未得到合理解释或技术部门证明可用之前，不得发放。

  远发国际成立多年来一直致力于帮助中国制造业转型升级,以强大的师资力量与丰富的经验帮助企业实践并落地推进丰田生产方式,帮助企业全面提升生产效率.