铣床车床磨床主要培训内容及安排：
    第1--2节课：识图课
    主要内容：1.能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
    2.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图
    3.分清视角和第三视角及其区别。
    第3节课：
    学习铣床加工工艺：1.能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程
    2.能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序。
    3.龙门铣床操作人员能制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序
    第4节课：
    初步学习铣床加工：1.能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件
    2.能合理使用回转工作台和S板等，装夹外形较复杂的工件
    第5节课：
    学习打表分中等铣床基本操作技巧，初步铣削简单工件。
    第6节课：
    1.能正确使用组合夹具
    2.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数
    3.能合理选用铣削刀具并学会磨刀
    第7节课：
    学习复杂工件的铣削及回顾识图内容，学习复杂工件图纸的分析。
    第8节课：
    在老师的带领下，完成2件工件，做到按图加工。加工合格。
    第9节课：
    学习设备维护保养：
    1.能根据加工需要对机床进行调整
    2.能在加工前对自用铣床进行常规检查
    3.能及时发现自用铣床的一般故障
    第10节课：
    自主完成2件工件，按图加工，加工完成后按老师要求对照图纸进行自检，合格后交老师检查通过。
    第11节课：
    由企业提供图纸供全体学员进行加工，自检。合格后老师检查通过。
    第12节课：
    学习车床识图：
    1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
    2 .能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
    第13节课：
    学习车床加工工艺：1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
    2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
    第14节课：
    初步学习车床装夹定位：1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件
    2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件
    第15节课：
    深入学习车床的加工装夹定位
    第16节课：
    学会选刀和磨刀：
    1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数
    2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具
    第17节课：
    在老师的带领下，完成2件工件，做到按图加工。加工合格。
    第18节课：
    自主完成2件工件，按图加工，加工完成后按老师要求对照图纸进行自检，合格后交老师检查通过。
    第19节课：
    由企业提供图纸供全体学员进行加工，自检。合格后老师检查通过。
    第20节课：
    学习设备维护保养：
    1.能根据加工需要对机床进行调整
    2.能在加工前对普通车床进行常规检查
    3.能及时发现普通车床的一般故障
    第21节课：
    学习磨床识图内容了解磨床机床特性
    第22节课：
    磨床金属切削工艺讲解
    第23节课：
    常用磨床切削金属材料介绍使用及磨床基本概述
    第24节课：
    磨床操作及工艺
    第25节课：
    砂轮的修制、各种零件特征的加工、如：圆弧、圆按直线、圆按圆、凹槽、磨平面、打直角等。
    第26节课：
    磨床的应用于维护、砂轮知识；在老师的带领下，完成2件工件，做到按图加工。加工合格。
    第27节课
    自主完成2件工件，按图加工，加工完成后按老师要求对照图纸进行自检，合格后交老师检查通过。
    第28节课：
    由企业提供图纸供全体学员进行加工，自检。合格后老师检查通过。
    第29节课：
    学习设备维护保养：
    1.能根据加工需要对机床进行调整
    2.能在加工前对普通磨床进行常规检查
    3.能及时发现普通磨床的一般故障
    第30节课：
    上午由老师提供图纸自主加工一件需要铣床磨床车床加工内容的工件并进行自检，经过老师检查合格后完成课程内容。下午在老师带领下室内进行学习总结形成书面形式，不少于1500字。
    以上为课程培训大纲 具体企业培训时间可以根据企业生产要求和企业作息时间进行安排！